Çift kirişli kapma tepesi vinç

 

Çift kirişli bir kapma vinç, kömür, cevher, tahıl, kum veya hurda metal gibi dökme malzemeleri işlemek için tasarlanmış ağır hizmet tipi bir kaldırma sistemidir. Tek kirişli vinçlere kıyasla gelişmiş stabilite ve yük kapasitesi sağlayan uç kamyonlarla desteklenen iki paralel köprü ışını içerir. Grab Buck (kapak veya mekanik kapma), gevşek malzemeleri verimli bir şekilde kepçe, kaldırmak ve taşımak için kullanılır.

 

Temel Özellikler:
Çift kiriş tasarımı

İki sağlam köprü ışını, yükü eşit olarak dağıtır ve daha yüksek kaldırma kapasitelerine (tipik olarak 5 ila 550 ton veya daha fazla) izin verir.

Tek kirişli vinçlerden daha iyi kanca yüksekliği ve açık esneklik.

Kova Mekanizması

Clamshell (ip amacıyla veya hidrolik) kapma malzemelerini kapmak için açık\/kapatır.

Seçenekler: Basitlik için hassasiyet veya mekanik kapma için motorlu kapma.

Kaldırma ve kapanış sistemleri

İkili halat sistemi: Ayrı Kaldırma ve Kapanış Halatları Kontrol Kapma İşlemi.

Dört halat sistem: Daha ağır yükler için iki kaldırma halat ve iki kapanış halat.

Başvuru

Portlar, çelik fabrikalar, enerji santralleri, çimento fabrikaları ve hurda bahçelerinde dökme malzeme kullanımı.

Gemilerin\/kamyonların stoklanması, yüklenmesi\/boşaltılması veya hammadde beslenmesi için idealdir.

Kontrol Seçenekleri

Güvenli çalışma için kolye kontrolü (kablolu uzaktan kumanda) veya radyo uzaktan kumandası.

Yoğun kullanım için kabin ameliyatı.

Özelleştirme

Span, kaldırma yüksekliği ve çalışma alanı ihtiyaçlarına göre uyarlanmış hız.

Sert ortamlar için hava koşullarına dayanıklı veya patlamaya dayanıklı varyantlar.

 

 

 

Çift kirişli tutan bir tepe vinç, kömür, cevher, tahıl veya hurda metal gibi toplu malzemeleri bir tutma kovası kullanarak işlemek için tasarlanmış ağır hizmet tipi bir vinçtir. İşte temel bileşenleri:

1. Köprü Yapısı
Ana kirişler (çift kirişler) - Vinç genişliğini kapsayan, mukavemet ve stabilite sağlayan iki paralel ışın.

Uç Kamyonlar - Kirişlerin her ucunda, pist rayları boyunca vinç hareketi için tekerlek tekerlekleri bulunur.

2. Kaldırma mekanizması
Kaldırma motoru - Grab kovasının kaldırılmasına ve düşürülmesine güç verir.

Tel Halat veya Zincir - Yardımı kapma kovasına bağlar.

Davul veya Sheave - Düzgün çalışma için tel ipi yönlendirir.

3. Kepçe Kepçesi (Clamshell veya Portakal Peel Grab)
Dökme malzemeleri toplamak, kaldırmak ve serbest bırakmak için kullanılır.

Hidrolik veya mekanik (halatla çalışan) sistemler yoluyla çalışır.

4. Tramvay ve seyahat mekanizması
Tramvay Çerçevesi - Köprü kirişleri boyunca yatay olarak hareket eder.

Tramvay Motoru ve Sürücüsü - Hassas Yük Konumlandırma için Tramvay Hareketi.

5. Vinç seyahat mekanizması (uzun seyahat)
Seyahat Motorları ve Tekerlekler - Tüm vinçin pist rayları boyunca hareket etmesine izin verin.

6. Elektrik Sistemi
Kontrol paneli ve kabin (veya kolye\/uzaktan kumanda) - operatör kontrolü için.

Festoon Sistemi veya Kablo Makarası - Vinç için güç sağlar.

Sınır Anahtarları ve Güvenlik Cihazları - Aşırı travmayı ve aşırı yüklenmeyi önleyin.

7. Pist Sistemi
Pist Rayları - Vinç hareketi için destekleyici sütunlara monte edilmiştir.

Tamponlar ve son duraklar - Seyahat sınırlarında etkiyi emer.

8. Fren sistemi
Kaldırma, arabası ve köprü frenleri - güvenli durma sağlayın.
 

9. Ek özellikler (isteğe bağlı)
Tartım Sistemi - Yük ağırlığını ölçer.

Sarkan Sistem-Kapma kovasını stabilize eder.

Otomasyon ve Uzaktan Kumanda - İnsansız çalışma için.

Bu vinç, yüksek verimliliği ve dayanıklılığı nedeniyle madencilik, limanlar, çelik bitkiler ve dökme malzeme kullanımı gibi endüstriler için idealdir.

11. Çelik yapı tabanı
Tam yük koşullarında mukavemet ve stabilite sağlamak için ağır hizmet tipi çelik çerçeveler.
12. Güvenlik Cihazları
Limit anahtarları, aşırı yük koruyucuları, çarpışma önleme sistemleri, acil durdurma sistemleri, sallanma önleme kontrolü (isteğe bağlı).

 

.

Çift kirişli tutma tepesi vinç, bir kapma kovası kullanarak kömür, cevher, kum veya hurda metal gibi dökme malzemeleri işlemek için tasarlanmış ağır hizmet tipi bir kaldırma sistemidir. Güvenli çalışmayı sağlamak için çeşitli güvenlik cihazları vinç sistemine entegre edilir. Aşağıda, genellikle kurulmuş temel güvenlik cihazları şunlardır:

1. Aşırı yük sınırlayıcı (yük limiti cihazı)
Vinçin yükleri nominal kapasitesinin ötesine kaldırmasını önler.

Aşırı yük algılanırsa otomatik olarak gücü keser.

2. Sınır anahtarları (seyahat limitleri)
Kaldırma limiti anahtarı-aşırı hoisten (üst ve alt sınırlar) önler.

Tramvay Seyahat Sınırı Anahtarı - Tramvay hareketini güvenli sınırlar içinde kısıtlar.

Köprü Seyahat Sınırı Anahtarı-Pist boyunca vinç aşırı seyahatini önler.

3. Acil Duruş (E-Stop) Düğmesi
Acil bir durumda derhal kapanmaya izin verir.

Birden çok erişilebilir konumda (kabin, kolye, uzaktan) kurulur.

4. Çarpışma Karşıtı Sistemi
Aynı pistte birden fazla vinç çalıştığında kullanılır.

Kızılötesi veya ultrasonik sensörler çarpışmaları önler.

5. Kova Güvenlik Kilidi alın
Operasyon sırasında kapma kovasının güvenli bir şekilde kapalı kalmasını sağlar.

Malzemelerin kazara dökülmesini önler.

6. Fren sistemi
Kaldırma Freni - Durarken yükü güvenli bir şekilde tutar.

Tramvay ve Köprü Frenleri - Düzgün yavaşlama sağlar.

7. Voltaj Koruma ve Faz Dizisi Rölesi
Güç dalgalanmalarına karşı korur.

Motor hasarını önlemek için doğru faz dizisini sağlar.

8. Yalıtımlı ve Acil Güç Kaynağı
Güç kesintisi durumunda kritik işlevler için yedekleme gücü.

9. Uyarı Alarmları ve Işıklar
Vinç hareketinden önce sesli\/görsel uyarılar.

10. rüzgar geçirmez cihaz (dış mekan vinçleri için)
Yüksek rüzgarlar sırasında vinçleri sabitlemek için ray kelepçeleri veya anemometreler.

11. Güvenlik Muhafızları ve Kapaklar
Hareketli parçaları (dişliler, zincirler, kasnaklar) kazara temastan korur.

12. Uzaktan kumanda ve izleme (isteğe bağlı)
Uzaktan güvenli çalışmaya izin verir.

Yük ağırlığı, hız ve konumun gerçek zamanlı izlenmesi.

 

 

Eskiz

Ana teknik

 

 

Çift kirişli bir kapma vinç, kum, çakıl, kömür, cevher ve hurda metal gibi dökme malzemeleri işlemek için tasarlanmış ağır hizmet tipi bir kaldırma çözeltisidir. Etkili malzeme kullanımı için bir kapma kovası ile birlikte gelişmiş stabilite ve mukavemet için iki paralel köprü ışını içerir.

1. Daha yüksek yük kapasitesi ve stabilitesi
Çift kiriş tasarımı, daha yüksek kaldırma kapasiteleri (tipik olarak 5 ila 100+ ton) sağlayan daha iyi yük dağılımı sağlar.

Tek kirişli vinçlerden daha kararlı, salınım azalır ve malzeme kullanımında hassasiyeti iyileştirir.

2. Verimli dökme malzeme kullanımı
Grab Buck (mekanik veya hidrolik), gevşek malzemeleri verimli bir şekilde kepçe, kaldırabilir ve dökebilir ve aşağıdakiler için ideal hale getirebilir:

Limanlar ve Nakliye (Kömür, Tahıl)

Çelik fabrikaları (hurda metal, cevher)

İnşaat (kum, çakıl)

Enerji santralleri (biyokütle, kül)

3. Daha geniş açıklık ve kapsam
Tek kirişli vinçlere kıyasla daha büyük çalışma alanlarını (30-35 metre veya daha fazla) kaplayabilir.

Büyük atölyeler, stok bahçeleri ve açık depolama alanları için uygundur.

4. Dayanıklılık ve uzun hizmet ömrü
Yüksek kaliteli çelik, ağır hizmet ve sert ortamlara dirençli sağlam yapı (toz, nem, yüksek sıcaklıklar).

Güçlendirilmiş tramvay ve kaldırma mekanizmaları uzun ömür sağlar.

5. Geliştirilmiş güvenlik özellikleri
Aşırı yük koruması, sınır anahtarları, acil durdurma ve çarpışma önleme sistemleri ile donatılmıştır.

Çift kirişler ağır yükler altında yapısal deformasyon riskini azaltır.

6. Esnek çalışma modları
Uygulamaya bağlı olarak kolye kontrolü, uzaktan kumanda veya kabin kontrolü ile çalıştırılabilir.

Bazı modeller, artan verimlilik için otomatik kapma ve boşaltmayı destekler.

7. Azaltılmış bakım maliyetleri
Yüksek kaliteli bileşenler (motorlar, şanzımanlar, frenler) minimum kesinti ile sorunsuz çalışmayı sağlar.

Teftişler ve onarımlar için kolay erişim.

8. Enerji verimliliği
Modern tasarımlar, daha yumuşak bir hızlanma\/yavaşlama için değişken frekans sürücüleri (VFD'ler) kullanır ve güç tüketimini azaltır.

Çözüm
Çift kirişli kapma havai vinçler, yüksek kapasiteli, stabil ve verimli dökme malzeme kullanımı gerektiren endüstriler için idealdir. Güçleri, dayanıklılıkları ve güvenlikleri onları ağır hizmet uygulamaları için tek kirişli vinçlerden daha üstün kılar.

 

 

Çift kirişli tutma tepesi vinç, dökme malzemeleri verimli bir şekilde işlemek için tasarlanmış ağır hizmet tipi bir kaldırma çözümüdür. Hızlı ve hassas yükleme, boşaltma ve malzeme aktarımına izin veren, aralarında asılı bir kova ile iki paralel kirişten (kirişler) oluşur. İşte temel uygulamaları:

1. Dökme malzeme kullanımı
Limanlar ve Terminaller: Gemilerden veya kamyonlardan kömür, tahıl, çimento ve minerallerin yüklenmesi\/boşaltılması.

Çelik bitkiler: Hurda metal, demir cevheri ve diğer hammaddelerin taşınması.

Enerji santralleri: Yakıt işlemesi için hareketli kömür, biyokütle veya kül.

2. Atık ve Geri Dönüşüm Tesisleri
Hurda metal, atık kağıt ve geri dönüştürülebilir malzemeleri kapak veya elektromanyetik kapma ile kullanır.

3. Madencilik ve taş ocağı
İşleme tesislerinde çakıl, kum, kireçtaşı ve diğer mayınlı malzemeleri hareket ettirir.

4. Çimento ve İnşaat Endüstrisi
Çimento üretiminde klinker, alçı ve agregaların aktarılması.

Hazır karıştırıcı beton bileşenleri kullanma.

5. Tarım ve Tahıl Depolama
Silo veya depolarda tahıl, tohum ve gübre yükleme\/boşaltma.

6. Kimyasal ve Gübre Endüstrisi
Toz veya taneli kimyasalların güvenli bir şekilde taşınması.

 

 

Çift kirişli kapma tepesi vinçinin üretim prosedürü, tasarım ve malzeme tedarikinden montaj, test ve teslimata kadar çeşitli aşamalar içerir. Aşağıda, üretim sürecinin ayrıntılı adım adım ana hatları bulunmaktadır:

1. Tasarım ve Mühendislik
Gereksinim Analizi: Yük kapasitesi, açıklık, kaldırma yüksekliği, görev döngüsü ve çevre koşullarını belirleyin.

Yapısal Tasarım:

CAD yazılımı (örn. SolidWorks, AutoCAD) kullanarak çift kirişleri (ana ışınlar) tasarlayın.

Stresleri, sapmayı ve yorgunluk yaşamını hesaplayın.

Mekanik ve Elektrik Tasarım:

Kaldırma ve kapma mekanizması seçimi.

Motor, şanzıman, fren ve tel halat özellikleri.

Elektrik sistemi (kontrol paneli, sensörler, kablolama).

Düzenleyici Uyum: Standartlara (ISO, FEM, DIN, CMAA veya ASME) uyumu sağlayın.

2. Maddi tedarik
Ana kirişler: İmalat için çelik plakalar (Q235B\/Q345B).

Bitişli Araçlar: Sertlik için çelik bölümler.

Kaldırma ve Grab Birimi: Şirket içi satın alınır veya üretilir.

Elektrik Bileşenleri: Motorlar, PLC'ler, sınır anahtarları, kablolar.

Diğer bileşenler: tekerlekler, raylar, tamponlar ve bağlantı elemanları.

3. Çift kiriş üretimi
Kesme: Çelik plakaların CNC plazma\/oksi yakıt kesimi.

Kaynak:

Web ve flanş plakalarının alt montaj kaynağı.

Ana dikişler için tam penetrasyon kaynağı (gerekirse UT\/RT testi).

İşleme: Bağlantılar ve işleme ray yüzeyleri için delme delikleri.

Atış ve Boyama: Yüzey Temizliği, Astar ve Korozyona Dayanıklı Boya.

4. Son taşıma imalatı
Çerçeve tertibatı: Tekerlek montajlı kaynaklı çelik yapı.

Tekerlek montajı: Rulmanlı akslara monte edilmiş.

Tamponlar ve Stoperlar: Çarpışma Önleme için Bağlı.

5. Kaldırma ve kapma mekanizması düzeneği
Kaldırma ünitesi:

Şanzıman, motor, davul ve fren düzeneği.

Tel Halat Reeving ve Hook Block Tesisat.

Kova Kepçesi:

Clamshell veya Multi-Jaw Grab (dökme malzemeler için) imalatı.

Hidrolik\/elektrik tahrik entegrasyonu.

6. Elektrik Sistemi Entegrasyonu
Kontrol paneli: PLC, değişken frekans sürücüleri (VFD'ler) ve güvenlik röleleri.

Kablolama: Vinç köprüsü boyunca güç ve kontrol kabloları.

Sensörler: Sınır anahtarları, yük hücreleri ve çarpışma önleme sistemleri.

7. Son Meclis
Köprü Montajı: Çift kirişleri uçlu arabalara monte edin.

Pist hizalaması: Pist raylarıyla uygun hizalamayı sağlayın.

Kaldırma kurulumu: Kaldırma işlemini monte edin ve kirişlerin arasına alın.

Elektrik bağlantıları: Motorları, kontrolleri ve güvenlik cihazlarını bağlayın.

8. Test ve Kalite Kontrolü
Yük testi:

Yüksüz testi: Hareketi, frenleri ve kontrolleri kontrol edin.

Statik yük testi: Nominal kapasitenin% 125'i.

Dinamik Yük Testi: Nominal kapasitenin% 110'ı.

Fonksiyonel Testler:

Açma\/kapatma, kaldırma ve geçiş alın.

Acil durdurma ve güvenlik cihazı kontrolleri.

İnceleme: Boyutsal kontroller, kaynak bütünlüğü ve elektrik güvenliği.

9. Boyama ve korozyon koruması
Son rötuş resmi.

Etiketleri (kapasite, uyarılar, seri numaraları) uygulayın.

10. Sökme ve Ambalaj
Nakliye için sökme (gerekirse).

Bileşenleri rast önleyici kaplamalar ve ambalajlarla koruyun.

11. Teslimat ve Kurulum
Yerinde yeniden montaj (eğer gönderildiyse sökülürse).

Pist rayları ile hizalama.

Nihai Devreye Alma ve Operatör Eğitimi.

12. Dokümantasyon ve Sertifikasyon
Kılavuzlar sağlayın (işlem, bakım).

Sertifikalar (test raporları, malzeme sertifikaları, uyum belgeleri).

 

Çalıştay Görünümü:

Şirket akıllı bir ekipman yönetim platformu kurdu ve 310 set (set) kullanma ve kaynak robotları kurdu. Planın tamamlanmasından sonra 500'den fazla set (set) olacak ve ekipman ağ oranı%95'e ulaşacak. 32 kaynak hattı kullanıldı, 50'si kurulması planlandı ve tüm ürün hattının otomasyon oranı%85'e ulaştı.