Çift Ana Beam Hook Gantry vinç

 

 

A Çift Ana Beam Hook Gantry vinçözellikleriİki paralel kiriş (ana ışınlar)Vinç yapısının açıklığı boyunca çalışır. Bu kirişlerden asılı birkaldırma mekanizmasıbirçengel, ağır malzemeleri kaldırmak ve hareket ettirmek için tasarlanmıştır. Vinç birRay monteli veya kauçuk verilen portal yapısı, hem iç hem de dış mekan uygulamaları için esneklik sağlar.

Anahtar Özellikler

Çift Ana Kirişler: Bunlar, vinçin çok ağır ve geniş yükleri ele almasını sağlayan gelişmiş mukavemet ve yük taşıma kapasitesi sağlar.

Kanca kaldırma mekanizması: Kanca, ana kirişler boyunca hareket eden, hassas yatay ve dikey harekete izin veren bir arabaya tutturulur.

Sağlam portal bacakları: Bunlar kirişi destekler ve operasyon sırasında stabiliteyi sağlayarak yere veya tekerleklere bağlar.

Özel açıklık ve kaldırma yüksekliği: Açık uzunluğu, kaldırma yüksekliği ve çalışma ortamı gibi belirli gereksinimlere göre tasarlanmıştır.

Başvuru

Tersaneler

Çelik bitkiler

Konteyner bahçeleri

Şantiyeler

İmalat ve montaj tesisleri

Avantajlar

Yüksek kaldırma kapasitesi (genellikle 10 ila 200 ton veya daha fazla değişir)

Büyük ve geniş yük kullanımı için uygun

Genel vinç altyapısının kullanılamadığı açık bahçelerde esnek kurulum

Çoklu güvenlik ve otomasyon sistemi ile donatılabilir

Varyantlar

Ray monte veya mobil (kauçuk tired)

Konsol kolları olsun veya olmasın

Özel ortamlar için özelleştirilmiş (örneğin, patlamaya dayanıklı, hava koşullarına dayanıklı)

 

Nominal Yükleme Kapasitesi: 5 ton, 10 ton, 100 ton, özelleştirilmiş, 16\/3.2 ton, 20\/5 ton, 32\/5 ton, 50\/10 ton

Maks. Kaldırma yüksekliği: 40m, özelleştirilmiş

Span: 35m veya Müşterilerin Talepleri

Garanti: 1 yıl

Ağırlık (kg): 20000 kg

Çekirdek Bileşenler: PLC, Motor, Yatak, Şanzıman, Motor, Basınçlı Kap, Dişli, Pompa

Kontrol Yolu: Kabin, kablosuz uzaktan kumanda veya özelleştirilmiş

 

 

 

1. Döküm Ana Kirişleri (Kirişler)

Vinç genişliğini kapsayan iki yatay kiriş.

Kaldırma arabasını taşıyın ve kaldırma için yapısal destek sağlayın.

Genellikle yüksek mukavemetli çelikten yapılmıştır.

 

Portal bacakları (destek çerçeveleri)

Ana kirişleri yere veya tekerlek düzeneklerine bağlayan dikey veya açılı yapılar.

OlabilirA-Frameveyakutu şeklinde, yük ve tasarıma bağlı olarak.

 

.

 

Kaldırma mekanizması (kanca arabası)

İçerirçengel, vinç motoru, vites kutusu, fren, Vetel ip veya zincir sistemi.

Ana kirişler boyunca hareket eder ve yüklerin dikey kaldırma ve düşürülmesini sağlar.

Genellikle birçift ​​raylı arabasıDaha iyi yük stabilitesi için.

 

Tramvay

.hareketli platformkaldırma mekanizmasının monte edildiği.

Ana kirişler boyunca yatay olarak çalışır.

Düzgün hareket için tekerlekler veya silindirlerle donatılabilir.

 

 

3. Arabalar \/ Bojiler

Vinç yapısının her iki ucunda yer alan bu evseyahat tekerlekleriVeMotorlar Sür.

Vinçin pistler veya zemin boyunca uzunlamasına hareket etmesini sağlayın.

4. Crane Seyahat Sistemi

İçerirraylı pistler(ray monte edilmiş türler için) veyakauçuk lastikler(mobil türler için).

Tüm vinçleri çalışma alanı boyunca öne ve geri yönlendirir.

 

5. Giriş Seyahat Mekanizması

1. Endüstriyel bir portal vinçinin tramvay seyahat mekanizması, vinçin ana ışını veya portal boyunca yatay olarak kaldırma veya kaldırma mekanizmasını hareket ettirmekten sorumludur. Bu, vinçin yükü tam olarak enine yöne yerleştirmesini sağlar.

2. Tramvay seyahat mekanizması birkaç temel bileşenden oluşur:

Tramvay Seyahat Mekanizmasının Bileşenleri

Sürücü Ünitesi: Tipik olarak bir elektrik motoru olan tahrik ünitesi, arabayı hareket ettirme gücü sağlar. Motorun boyutu ve kapasitesi, vinçin kaldırma kapasitesine ve arabanın gerekli hızına bağlıdır.

Şanzıman: Şanzıman, motor çıkışının yüksek hızını arabanın seyahatine uygun daha düşük bir hıza düşürür. Ayrıca, kaldırma mekanizmasını ve ekli yükü hareket ettirmek için gerekli olan torku da arttırır.

Tekerlekler veya silindirler: Tramvay, akslara monte edilmiş tekerlekler veya silindirler üzerine biner. Bu tekerlekler veya silindirler, ana kirişteki flanşlar veya izler boyunca hareket ederek arabanın ileri geri hareket etmesini sağlar.

Fren sistemi: Hareketini kontrol etmek ve gerektiğinde yerinde tutmak için bir fren sistemi arabaya entegre edilir. Bu mekanik bir fren, elektromekanik bir fren veya dinamik bir fren sistemi olabilir.

3. Tramvay seyahat mekanizması, yükün enine yönde hassas konumlandırılması için çok önemlidir. Vinçin, portal uzunluğu boyunca farklı noktalara yükleri doğru bir şekilde yerleştirmesine izin verir. Tramvay mekanizmasının sorunsuz ve güvenli bir şekilde çalışmasını sağlamak için uygun bakım ve düzenli denetimler gereklidir. Bu mekanizma ile ilgili herhangi bir sorun, vinçin operasyonel verimliliğini ve güvenliğini önemli ölçüde etkileyebilir, bu da herhangi bir sorunu derhal ele almayı hayati önem taşır.

 

6. Crane Wheel

1. Endüstriyel bir portal vinçinin vinç çarkı, vinçin pist kirişleri veya rayları boyunca hareket etmesini sağlayan kritik bir bileşendir. Bu tekerlekler, vinç ağırlığını, yükünü ve çalışma sırasında üretilen ek dinamik kuvvetleri desteklemek için tasarlanmıştır.

2. Vinç tekerleklerinin temel özellikleri ve işlevleri:

Vinç tekerleklerinin özellikleri

Malzeme: Vinç tekerlekleri tipik olarak, kaldırma işlemlerinde yer alan ağır yüklere ve streslere dayanabilmelerini sağlamak için çelik veya dökme demir gibi yüksek mukavemetli malzemelerden yapılır.

Boyut ve Yapılandırma: Tekerleklerin boyutu, vinçin kapasitesine ve tasarımına bağlı olarak değişir. Daha ağır vinçlerin yükü daha eşit olarak dağıtması için daha büyük olabilirler. Aks başına tekerlek sayısı ve vinç başına aks sayısı da tasarım gereksinimlerine göre değişebilir.

3. Krana tekerlekler, endüstriyel portal vinçlerinin hareketliliğinde ve istikrarında hayati bir rol oynar. Pürüzsüz harekete izin verirken vinç ağırlığının ve yükünün pist kirişlerine veya raylara aktarılmasından sorumludurlar. Vinç hareketinin dayanıklılığı ve verimliliği büyük ölçüde bu tekerleklerin kalitesine ve durumuna bağlıdır.

4. Düzenli denetimler ve aşınmış bileşenlerin zamanında değiştirilmesi dahil vinç tekerleklerinin sürdürülmesi, vinçin güvenli ve güvenilir çalışması için çok önemlidir. Tekerlek bakımının ihmal edilmesi, artan duruş süresine, verimliliğin azalmasına ve potansiyel güvenlik tehlikelerine yol açabilir.

 

7. Crane Hook

1. Endüstriyel bir portal vinçinin vinç kancası, vinçin çeşitli yükleri kaldırmasına ve hareket ettirmesine izin veren kritik bir bileşendir. Kanca, vinçin kaldırma mekanizması ile yük arasındaki temas noktasıdır, bu da onu güvenli ve verimli operasyonlar için önemli bir arayüz haline getirir.

2. Vinç kancalarının temel özellikleri ve işlevleri:

Vinç kancalarının özellikleri

Malzeme: Vinç kancaları, kaldırma işlemlerinde yer alan ağır yüklere dayanabilmelerini sağlamak için tipik olarak yüksek mukavemetli çelik veya alaşım çelikten yapılır. Malzeme dayanıklılığı ve aşınma ve yıpranmaya karşı direnci ile seçilir

Tasarım: Kancanın tasarımı, üstte vinç ipine, zincire veya diğer kaldırma cihazına bağlandığı bir açıklık içerir. Kancanın alt kısmı, yük üzerindeki kaldırma noktaları ile güvenli bir şekilde etkileşime girmesini sağlayan kavisli bir şekle sahiptir.

Güvenlik mandalı: Birçok kanca, yükün yanlışlıkla kaymasını önlemek için bir güvenlik mandalı veya kilitleme mekanizması ile donatılmıştır. Bu mandal, yükü istenen yerde serbest bırakmak için manuel olarak açılmalıdır.

Yük derecelendirmeleri: Her kanca belirli maksimum yükler için derecelendirilir ve güvenlik ve düzenlemelere uyum sağlamak için amaçlanan yükler için derecelendirilmiş kancaların kullanılması gereklidir.

 

Motor

Endüstriyel bir portal vinçinin motoru, yüklerin kaldırılması ve hareket ettirilmesi için gerekli gücü sağlayan kritik bir bileşendir. Portal vinçlerindeki motorlar tipik olarak elektriklidir ve işlevlerine dayanarak iki ana tipte kategorize edilebilir: kaldırma motoru ve seyahat (veya geçiş) motor.

Kaldırma motoru, yükle etkileşime giren kancanın kaldırılmasından ve indirilmesinden veya kapmaktan sorumludur. Bu motorun birincil işlevi, vinç yükleme mekanizmasının dikey hareketini kontrol etmektir.

Vinç motorları, hem kaldırma hem de hareketli operasyonlar için gereken enerjiyi sağlayan endüstriyel portal vinçlerinin güç merkezidir. Vinçin performansı, güvenilirliği ve güvenliği büyük ölçüde motorların verimliliğine ve dayanıklılığına bağlıdır. Bu motorların uygun seçim, bakımı ve düzenli denetimleri, vinçin sorunsuz ve güvenli bir şekilde çalışmasını sağlamak için çok önemlidir. Motorlarla ilgili herhangi bir sorun, operasyonel verimsizliklere, artan kesinti sürelerine ve potansiyel güvenlik risklerine yol açabilir ve bu da motor sorunlarına hızlı bir şekilde dikkat eder.

.

Ses ve Işık Alarm Sistemi ve Sınır Anahtarı

1. Sanayi portal vinçleri bir ses ve ışık alarm sistemi ile donatılmıştır ve güvenlik ve operasyonel verimliliği artırmak için anahtarları sınırlar. Bu bileşenler, kazaların önlenmesinde ve vinçin belirlenen parametreleri içinde çalışmasını sağlamada önemli roller oynar.

2.ound ve ışık alarm sistemi

Ses ve ışık alarm sistemi, vinç yakınındaki personeli operasyonel durumu hakkında uyarmak için tasarlanmıştır. Bu sistem özellikle vinçin işçilere yakın veya görünürlüğün sınırlı olduğu ortamlarda önemlidir.

3.Limit Anahtarlar

Limit anahtarları, endüstriyel portal vinçlerinde kritik güvenlik özellikleri olarak hizmet veren elektronik cihazlardır. Vinç veya bileşenlerinin konumunu tespit ederler ve vinç operasyonel sınırlarına ulaştığında gücü keserek potansiyel kazaları ve hasarı önlerler.

4. Ses ve ışık alarm sistemi ve sınır anahtarları, endüstriyel portal vinçlerinin güvenli çalışmasının ayrılmaz bir parçasıdır. Alarm sistemi, personelin vinç hareketlerinin ve operasyonel durumunun farkında olmasını ve çarpışma veya diğer tehlikeler riskini azaltmasını sağlar. Sınır anahtarları ise vinçin tasarım sınırlarının ötesinde çalışmasını fiziksel olarak önleyerek güvenliği otomatikleştirin. Bu sistemler birlikte daha güvenli bir işyerine katkıda bulunur ve hem vinç ekipmanlarını hem de etrafında çalışan personeli korur. Bu sistemlerin uygun şekilde bakımı ve düzenli olarak test edilmesi, güvenilir ve etkili bir şekilde işlev görmelerini sağlamak için gereklidir.

10. Güvenlik Cihazları

Aşırı yük koruma cihazları

Aşırı yük koruma cihazları, vinçin güvenli çalışma yükü sınırlarının ötesinde çalışmasını önlemek için tasarlanmıştır. Bu cihazlar kaldırılan yükü izler ve yük belirtilen sınırı aşarsa bir uyarı gönderir veya vinç kapatır. Bu, vinçte yapısal hasarı önlemek ve aşırı yükleme nedeniyle meydana gelebilecek kazalardan kaçınmak için çok önemlidir.

Sınırlı Anahtarlar

Daha önce de belirtildiği gibi, sınır anahtarları, seyahat aralığının sonuna yaklaştığında veya bileşenlerinden herhangi biri operasyonel sınırlarına ulaştığında vinçleri otomatik olarak durdurur. Bu anahtarlar, vinçin fiziksel sınırlarını aşmasını önlemek için gereklidir, bu da yapıya zarar verebilir veya engellerle çarpışmaya neden olabilir.

Kollison karşıtı cihazlar

Kollison karşıtı cihazlar, yakın zamanda veya önemli yer trafiğinin olduğu birden fazla vinçin çalıştığı ortamlarda özellikle önemlidir. Bu cihazlar, vinç yolundaki diğer nesnelerin varlığını tespit etmek ve operatörü uyarmak veya bir çarpışmayı önlemek için vinç hareketini otomatik olarak durdurmak için sensörler, kameralar veya diğer teknolojiler kullanır.

Acil durdurma düğmeleri

Acil durum durdurma düğmeleri, vinç operatörünün veya herhangi bir yetkili personelin acil durumlarda tüm vinç işlemlerini derhal durdurmasına izin veren kontrollerdir. Bu düğmeler stratejik olarak operatörün kolayca erişilebilmesi için yerleştirilir ve genellikle kırmızı ve oldukça görünürdür.

Fren sistemleri

Endüstriyel portallarda fren sistemleri, hareket halindeyken yükü güvenli bir şekilde yerinde tutmak ve operasyonlar sırasında kontrollü durdurma sağlamak için tasarlanmıştır. Bu frenler mekanik, elektrik veya her ikisinin bir kombinasyonu olabilir ve kazalara yol açabilecek beklenmedik yük hareketlerini önlemek için kritiktir.

Seviyeli göstergeler

Seviyelik göstergeleri, özellikle hassas veya hassas yükleri kaldırırken, vinçin çalışma sırasında düz olmasını sağlamak için kullanılır. Eşit olmayan kaldırma, yüklerin değişmesine neden olabilir, bu da potansiyel olarak kontrol kaybına ve kazalara yol açabilir. Bu göstergeler, operatörlerin vinç dengesini ve istikrarını korumasına yardımcı olur.

Güvenli Çalışma Yük Göstergeleri

Güvenli çalışma yükü göstergeleri, vinç için maksimum güvenli yük kapasitesini açıkça işaretler. Bu bilgiler, operatörlerin vinçin aşırı yüklenmemesini ve tasarım spesifikasyonları dahilinde çalışmasını sağlamak için hayati önem taşır.

 

11.Control modu

1. Manuel Kontrol

Doğrudan Müdahale: Vinç operatörü, el çarkı, kollar veya itme düğmeleri kullanarak vinçin kaldırma ve seyahat hareketlerini doğrudan kontrol eder. Bu mod, yükün istenen konumunu elde etmek için hareketleri manuel olarak senkronize edebilen yetenekli operatörler gerektirir.

Basit mekanizmalar: Manuel kontrol sistemleri tasarımda genellikle daha basittir ve karmaşık arızalara daha az eğilimli olabilir.

Sınırlı hassasiyet: Vinç hareketlerinin hassasiyeti operatörün beceri ve deneyimi ile sınırlıdır.

2.Semi-Otomatik Kontrol

Destekli Çalıştırma: Vinç operatörü, vinçlere komuta etmek için joysticks veya kürek anahtarları gibi kontrol cihazlarını kullanır, ancak sistem hız ve senkronizasyonun kontrol edilmesine yardımcı olan otomatik özellikler içerir.

Gelişmiş Güvenlik: Yarı otomatik sistemler genellikle yük limitlerinde otomatik duraklar veya seyahat sınırları gibi güvenlik özelliklerini içerir.

Geliştirilmiş verimlilik: Bu sistemler, yüksek vasıflı operatörlere olan ihtiyacı azaltarak operasyonel verimliliği artırabilir.

3. tam otomatik kontrol

Programlanabilir Mantık Denetleyicisi (PLC): Vinç işlemleri, belirli işlem dizilerini otomatik olarak gerçekleştirecek şekilde programlanabilen bir PLC tarafından yönetilir.

Hassas Kontrol: Tam otomatik sistemler, karmaşık manevraların tutarlı bir şekilde yürütülmesini sağlar ve vinç hareketleri üzerinde kesin kontrol sağlar.

Azaltılmış İnsan Hatası: Otomatik sistemler, insan hatası potansiyelini azaltarak güvenlik ve güvenilirliği artırır.

Uzaktan Çalışma: Bazı durumlarda, tam otomatik vinçler uzaktan çalıştırılabilir ve operatörü potansiyel olarak tehlikeli ortamlardan çıkarabilir.

4.Radio Kontrolü

Kablosuz Çalışma: Vinç operatörü, vinçleri uzaktan kontrol etmek için radyo vericileri kullanır, bu da vinçle görsel temasın sınırlı olduğu ortamlarda özellikle yararlı olabilir.

Artan esneklik: Radyo kontrolü, operatörlerin vinç kontrolünü korurken çalışma alanı etrafında serbestçe hareket etmelerini sağlar.

Güvenlik hususları: Vinçin parazitini veya yetkisiz çalışmasını önlemek için uygun frekans yönetimi ve güvenlik önlemleri mevcut olmalıdır.

5.computer kontrolü

Gelişmiş Sistemler: Bazı portal vinçleri, operasyonları optimize etmek için makine görüşü, yapay zeka ve veri analizi gibi gelişmiş özellikleri entegre eden bilgisayar sistemlerini kullanabilir.

Veri toplama: Bilgisayar kontrollü vinçler, bakım planlaması ve operasyonel optimizasyon için kullanılabilecek operasyonel verileri toplayabilir.

Arayüz seçenekleri: Operatörler, ayrıntılı geri bildirim ve kontrol seçenekleri sağlayarak dokunmatik ekranlar veya diğer gelişmiş arayüzler aracılığıyla vinçle etkileşime girebilir.

 

12. Taslak

 

 

 

 

Çift ana ışın kancası portal avantajları

Yüksek yük kapasitesi

Çok ağır yükleri kaldırabilir (genellikle 10 ila 200+ ton).

Çift kirişler ağırlığı daha eşit olarak dağıtarak büyük ve hacimli malzemelerin güvenli bir şekilde ele alınmasını sağlar.

Mükemmel yük stabilitesi

İki ışın gelişmiş sertlik sağlar ve yanal salınım azalır.

Hassas ve denge ile uzun veya geniş öğeleri işlemek için idealdir.

Daha geniş açıklık ve daha büyük kaldırma yüksekliği

Tek kirişli vinçlere kıyasla daha uzun açıklıkları ve daha yüksek kaldırma yüksekliklerini destekler.

Büyük çalışma alanları ve yüksek temizlik ortamları için uygundur.

Özelleştirilebilirlik

Farklı kanca konfigürasyonları, açıklıklar, yükseklikler, konsol ve çalışma hızları ile uyarlanabilir.

Kabin kontrolü, uzaktan kumanda ve otomasyon gibi isteğe bağlı özellikler.

Esnek kurulum

Açık bahçelere, tersanelere veya büyük endüstriyel binaların içine kurulabilir.

Ray monte veya mobil (lastik tired) seçenekleri mevcuttur.

Dayanıklılık ve uzun hizmet ömrü

Sürekli, ağır hizmet tipi operasyonlar için tasarlanmıştır.

Yüksek kaliteli malzemeler ve zorlu ortamlar için endüstriyel sınıf bileşenleri ile inşa edilmiştir.

Temellerde azaltılmış yapısal yük

Köprü vinçlerine kıyasla, portal vinçleri, bir binanın genel destek sistemi gerektirmez ve altyapı maliyetlerini en aza indirir.

Güvenli ve verimli operasyon

Birden çok güvenlik özelliği ile donatılmıştır (örneğin, sınır anahtarları, aşırı yük koruması, acil durdurma).

Modern kontroller operatör güvenliğini ve verimliliğini artırır.

 

 

Çift Ana Beam Hook Gantry Crane uygulamaları

Gemi Yapımı ve Tersaneleri

Gövde bölümleri, motorlar ve büyük plakalar gibi gemi bileşenlerinin kaldırılması ve montajı.

Büyük yapıları açık ortamlarda uzun açıklıklar boyunca hareket ettirmek için idealdir.

Çelik ve metal imalat

Ağır çelik bobinlerin, levhaların, kirişlerin ve imal edilmiş bileşenlerin kullanılması.

Montaj ve kaynak görevleri için gerekli olan kesin konumlandırmayı sağlar.

Şantiyeler

Büyük döküm öncesi beton parçaları, çelik yapıları veya makineleri hareket ettirin.

Köprü yapımı, tünel segmenti kaldırma ve altyapı projeleri için kullanılır.

Enerji santralleri

Türbinlerin, jeneratörlerin ve ağır ekipmanların kurulumu ve bakımına yardımcı olmak.

Büyük, taşınmaz yapılara sahip ortamlarda güvenli ve doğru kullanım sağlar.

Demiryolu ve Tren Üretimi

Montaj veya onarım sırasında tren gövdelerini, bojileri ve diğer ray bileşenlerini kaldırmak için kullanılır.

Aerodinamik, ağır hizmet tipi üretim hatlarını destekler.

Konteyner bahçeleri ve limanlar

Depolama ve yükleme bölgelerinde ağır kapların ve kargoların kaldırılması ve aktarılması.

İç kap depoları veya intermodal tesisler için uygundur.

Madencilik ve ağır makineler

Madencilik ekipmanlarının, kırıcıların ve diğer ağır bitki bileşenlerinin taşınması.

Sert, tozlu ortamlara dayanacak kadar dayanıklı.

Havacılık ve uçak üretimi

Gövde ve kanatlar gibi büyük uçak bileşenlerinin hareketini desteklemek.

Hangarlarda ve son montaj hatlarında kullanılır.

Rüzgar Endüstrisi

Bıçaklar, kuleler ve göbekler gibi rüzgar türbini bileşenlerinin kurulması ve servis edilmesi.

 

 

1. Tasarım ve Mühendislik

Ayrıntılı Mühendislik: Ana ışın, vinç, araba, uç arabalar ve diğer bileşenler dahil olmak üzere ayrıntılı mühendislik çizimleri ve özellikleri geliştirin.

Simülasyon ve modelleme: Vinçin performansını modellemek ve tasarımını optimize etmek için bilgisayar destekli tasarım (CAD) ve simülasyon araçlarını kullanın.

2. Malzeme seçimi

Malzeme özellikleri: Güç, dayanıklılık ve ısı direnci gereksinimlerini karşılayan yüksek kaliteli malzemeler seçin. Yaygın malzemeler arasında yüksek mukavemetli çelik, alaşımlar ve özel kaplamalar bulunur.

Tedarik: Onaylı tedarikçilerin kaynak malzemeleri, gerekli kalite ve sertifika standartlarını karşılamalarını sağlayarak.

3. Bileşen imalatı

Kesme ve şekillendirme: Hammaddeleri kirişler, sütunlar ve parantez gibi gerekli bileşenlere kesin ve şekillendirin. Bu, plazma kesme, lazer kesme ve işleme gibi süreçleri içerebilir. Giriş ve montaj: Vinç yapısal elemanlarını oluşturmak için kaynak bileşenleri birlikte. Bu, ana ışın, uçlu arabalar ve diğer yük taşıyan parçaların kaynaklanmasını içerir.

4. Meclis

Alt montaj: Kaldırma sistemi, arabası ve uç arabaları gibi ayrı bileşenleri alt montajlara monte edin. Bu, parçaları bir araya getirmeyi ve uygun hizalamayı sağlamayı içerir. Montaj: Alt montajları tam vinç yapısını oluşturmak için birleştirin. Bu, ana kirişe vinç ve arabanın monte edilmesi, uç arabaların takılmasını ve kontrol sistemlerinin kurulmasını içerir.

5. Sistemlerin entegrasyonu

Elektrik Sistemleri: Motorlar, kontrol panelleri, kablolama ve sensörler dahil elektrik bileşenlerini takın. Vinç elektrik sistemlerinin uygun şekilde entegre olduğundan ve test edildiğinden emin olun.

Kontrol Sistemleri: Programlanabilir Mantık Denetleyicileri (PLC'ler), uzaktan kumandalar ve güvenlik cihazları gibi kontrol sistemlerini uygulayın ve yapılandırın. Kontrol sistemlerinin doğru çalıştığını ve kalibre edildiğini doğrulayın.

6. Test ve kalite güvencesi

Operasyon Öncesi Test: Yük testi, kaldırma ve seyahat mekanizmalarının operasyonel testi ve kontrol sistemi kontrolleri dahil olmak üzere vinç işlevselliğini kontrol etmek için ameliyat öncesi testler yapın.

Güvenlik Testi: Sınır anahtarları, alarmlar ve acil durum durakları gibi güvenlik özelliklerinin doğru çalıştığını ve güvenlik standartlarını karşıladığını doğrulayın.

İnceleme: Tasarım spesifikasyonlarına ve kalite standartlarına uyumu sağlamak için vinç yapısının ve bileşenlerinin ayrıntılı bir incelemesini yapın.

7. Son ayarlamalar ve kalibrasyon

İnce ayar: Vinçin performansını optimize etmek ve sorunsuz çalışmayı sağlamak için gerekli ayarlamaları yapın. Bu, sensörlerin kalibre edilmesini, kontrolleri ayarlamayı ve kaldırma sisteminin ince ayarını içerebilir.

Dokümantasyon: Operasyon kılavuzları, bakım kılavuzları ve güvenlik talimatları dahil olmak üzere belgeleri hazırlayın ve gözden geçirin.

8. Teslimat ve kurulum

Taşımacılık: Vinçin kurulum bölgesine taşınmasını sağlayarak, hasarı önlemek için güvenli bir şekilde işlenmesini ve gönderilmesini sağlayın.

Kurulum: Montaj, hizalama ve güç kaynaklarına ve kontrol sistemlerine bağlantı dahil olmak üzere, müşterinin tesisine vinç kurulumunu denetleyin.

Eğitim: Vinçin operasyon ve güvenlik prosedürlerine aşina olduklarından emin olmak için operatörler ve bakım personeli için eğitim sağlayın.

9. Devreye alma ve devir teslimatı

Devreye alma: Vinçin gerçek dünya koşullarında doğru bir şekilde çalıştığını ve performans özelliklerini karşıladığını doğrulamak için nihai devreye alma testleri yapın.

Teslim: Uygunluk sertifikaları, garanti bilgileri ve bakım programları da dahil olmak üzere gerekli tüm belgeleri sağlayarak vinçin müşteriye resmi olarak teslim edilmesi.

 

 

 

Malzeme denetimi

Kalite İncelemesi: Tasarım gereksinimlerini ve ulusal standartları karşılamalarını sağlamak için satın alınan hammaddeler üzerinde sıkı kalite denetimi yapılır.

Malzeme Depolama: Nitelikli malzemeler korozyonu veya hasarı önlemek için sınıflandırmaya göre saklanır.

Kesme ve Oluşturma

Çelik kesim: Çeliği tasarım çiziminin boyutuna göre kesmek için plazma kesme, lazer kesme veya alev kesme ve diğer teknolojiler kullanın.

Oluşturma İşleme: Ana ışın, uç ışını ve diğer yapısal parçaları üretmek için bükme, yuvarlanma, kaynak ve diğer işlemler yoluyla çelik plakayı oluşturun.

Kaynak

Bileşen Kaynak: Kesilmiş ve oluşturulmuş çelik parçalar, ana ışın, uç ışını ve arabanın ana yapılarına kaynaklanır. Yapısal mukavemet ve kaynak kalitesini sağlamak için kaynak işleminin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.

Kaynak İncelemesi: Kaynakları incelemek için tahribatsız test teknolojisi (ultrasonik test, radyografik test gibi) kullanın.

İşleme

Hassas İşleme: Boyutsal doğruluk ve yüzey kalitelerini sağlamak için vinçin anahtar bileşenlerinde tekerlek setleri, yatak koltukları, kasnaklar vb. Gibi hassas işleme gerçekleştirilir.

Tüm makinenin montajı

Genel Kurul: Ön montaj temelinde, ana ışın, uç ışını, kaldırma mekanizması, yürüyüş mekanizması vb.

Devreye alma ve test

Dinamik koşullar altında, kaldırma, yürüme, direksiyon ve diğer fonksiyonların testi de dahil olmak üzere vinçin çalışma performansı test edilir. Birleştirilen köprü vinçinin toplam boyutu, tüm boyutların tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kontrol edilir.

Püskürtme ve korozyon önleme tedavisi

Yüzey Tedavisi Pas Çıkarma: Vinç yüzeyinde pas giderimi, yaygın yöntemler arasında kumlama, salamalama, vb. Top katlama püskürtme renk püskürtme: Vinçlere koruyucu ve dekoratif bir etki sağlamak için müşteri gereksinimlerine veya endüstri standartlarına göre top katlama. İşaretleme: Püskürtüldükten sonra, vinçin kimlik bilgilerini model, nominal yük, vb.

Fabrika ve kurulum

Ambalaj ve ulaşım

Ambalaj Koruması: Taşıma sırasında hasarı önlemek için vinçin temel bileşenlerini koruyucu bir şekilde paketleyin. Ulaşım Düzenlemesi: Ekipman büyüklüğü ve nakliye koşullarına göre, vinçin müşterinin sitesine taşımak için uygun bir ulaşım yöntemi seçin.

Kabul ve Teslimat

Müşteri Kabulü

Yerinde Kabul: Müşteri, ekipmanın performansını ve kalitesini kontrol etmek için sözleşme gereksinimlerine ve teknik özelliklere göre vinçin yerinde kabul edilmesini sağlar.

Sorun Doğrulması: Herhangi bir sorun bulunursa, üreticinin ekipmanın müşterinin gereksinimlerini tam olarak karşıladığından emin olmak için bunları zamanında düzeltmesi gerekir. Teslimat ve Kullanım Operasyon Eğitimi: Üretici, vinçleri doğru ve güvenli bir şekilde çalıştırabilmelerini sağlamak için genellikle müşterinin operatörlerini eğitir.

Popüler Etiketler: Çift Ana Beam Hook Gantry Crane, Çin Çift Ana Beam Hook Gantry Vinç Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika